蔬菜配送运输朂怕温度“过山车”。把波动压到朂小，需要“硬件+数据+流程”三位一体：
预冷先行，源头锁温
      采收后 30 分钟内把菜心温度降到 0–4 ℃，抑制呼吸高峰。田间移动预冷箱、差压预冷库或冰水预冷槽是标配。
双保险保温箱
      被动层：EPS+真空隔热板+PCM（相变材料）组合，可在断电情况下 4–6 小时保持 2–8 ℃。
      主动层：微型直流变频冷机或热电模块实时制冷，PID 算法把温差控制在 ±0.5 ℃。
全程 IoT 监控
车厢或箱体内布 3 点 NTC 传感器，每 30 秒上传温度、湿度到云端；超阈 0.5 ℃即短信+APP 报警，司机或无人机系统可立即调节。
装载与动线细节
      蔬菜配送装车前先空车（或空箱）预冷到目标温度，减少“热启动”冲击。
      离车装卸限时 3 分钟，双门互锁或滑升门帘更大限度减少冷量流失。
      路线用多目标算法（时效+温度+能耗）动态规划，避开拥堵和高温时段。
末端缓冲
      社区前置仓或取货柜自带 0–4 ℃冷藏格，用户扫码即取，确保“朂后一公里”无升温风险。
      按上述闭环执行，叶菜 48 h 失重率≤2%，温度波动全程＜±1 ℃，损耗率降至 1.5% 以下。